电力管道塑料内塞（管堵）成型要注意以下几个方面：

(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考
虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

电力管内塞是采用塑料为主要原料加工而成的管帽,塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。

决定钢管塑料管帽或者是塑料护帽成型的是塑料的类型，包括塑料的起始状态和制品的外形以及尺寸，当然终的决定因素还是塑料的热固性和热塑性之分。

电力管道塑料内塞（管堵）的主要材料就是塑料，并且都是以的塑料原材料作为加工塑料管帽的材料，并且随着科技的发展和各个厂家对于塑料管帽质量性能的要求越来越高，正在将塑料管帽的发展方向定为具有光能、磁能和电能的综合性塑料制品。

后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。钢管上用的塑料管帽和塑料护帽通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。

电力管道塑料内塞（管堵）
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